“多品种、小批量”已成制造业常态，传统路径却寸步难行：
1、 开模太贵：数十万开模费，几十件订单根本摊不薄成本；
2、 机加太慢：异形曲面难加工，高价值材料切削浪费超 70%；
3、 大机太耗：数百万设备加沉重粉耗，买得起却养不起。企业不需要昂贵的“概念玩具”，而是需要一台尺寸刚好、投产比极高的中小批量黄金主力机。雷佳 DiMetal-280 金属3D打印机，破局而来。

一、黄金尺寸，榨干每克粉末
在金属增材制造中，尺寸不是越大越好，而是“合适”最贵。
幅面过大，意味着高额的基板费用、漫长的抽真空与充气等待，以及沉重的粉末资金积压；幅面过小，又无法承接工业级零部件的成型需求。
DiMetal-280 选取的 250 × 250 × 300 mm 成型空间，是兼顾单件大尺寸与批量排版的工业黄金平衡点。
1、大件一体打：轻松容纳汽车转向节、注塑模具镶件等中大尺寸关键件一体成型。
2、小件批量打：支持数十件医疗髋臼杯、上百枚钛合金表壳或工业喷嘴满缸批量排产。

二、单双激光，投产效率翻倍
不同发展阶段的企业，预算与产能诉求截然不同。DiMetal-280 创新性地提供500W 单激光/ 双激光 自由配置方案：
1、 初创工作室与打样团队：可选择单激光版本，以极具竞争力的初始投资门槛，快速切入金属增材赛道，有效控制前期固定资产投资。
2、 规模化批量生产企业：直接选配双激光系统，在自研路径规划算法与高精度扫描振镜加持下，扫描速度高达 7 m/s，产能成倍飙升，以极佳节拍响应市场交付。

三、永久滤芯，运营成本腰斩
评价一台生产设备是不是“主力机”，不仅要看初次采购价，更要算清全生命周期运营成本（TCO）。传统金属3D打印设备的过滤器属于易损耗材，不仅更换频次高、单价昂贵，且沾附易燃金属粉尘具有危废处置成本与安全风险。
DiMetal-280 带来多重降本增效利器：
1、选配永久过滤滤芯：滤芯寿命极长，无需频繁采购废弃滤芯，每年为工厂节省数万元耗材开支；
2、柔性刮刀下顶粉系统：双缸单向供粉，柔性刮刀在遇到微翘曲时具备弹性缓冲，避免卡死撞件，大幅降低废品率；
3、自动化实时监控系统：保障生产安全与连续性，真正实现“白天排产、夜间无人值守连续成型”。

四、全域一致，拿下严苛订单
批量生产的底线，是成形环中心与边缘的每一个零件，质量都毫无二致。DiMetal-280 搭载了深度优化的光路系统与卓越的风场结构：
1、 消除烟尘干扰：循环风场设计有效排走飞溅与烟尘，避免激光能量衰减，保证成形件全域力学性能高度一致；
2、 0.02mm – 0.1mm 精细分层：兼顾极致表面细节与快速堆积成形，毛坯表面光洁度高，大幅减轻后续打磨、CNC 精加工的工作量。

五、跨界赋能，多维场景落地
全材料兼容（钛合金/不锈钢/模具钢/铝合金/高温合金等），一机通吃各大高利赛道：

1、模具制造 · 随形水路模具：突破机加盲区，水路贴合型腔曲面，注塑周期缩短 30% 以上。
2、 医疗植入· 骨小梁多孔髋臼杯：钛合金一体打印微孔结构，弹性模量贴近人体骨骼，促进骨快速长入。
3、汽车制造· 轻量化转向节：拓扑优化减重 30%~50%，小批量赛车与试制件数天内敏捷交付。
4、工业精密流体·异形立管龙头：复杂内部管腔无模化一体打印，消除焊接拼缝与漏水隐患。
5、 轻奢钟表· 钛合金表壳/表带：单缸一次性阵列上百只，材料利用率直接跃升至 90% 以上。

六、选对主力机，抢占先机
在追求高质量发展的工业4.0时代，金属3D打印早已从“打样验证”走向了“真刀真枪的零件量产”。
雷佳 DiMetal-280 以单/双激光灵活配置、永久滤芯低运营成本、全域性能高度一致”的硬核底盘，帮助制造企业打破开模与机加困局，成为中小批量精密制造领域名副其实的“黄金主力机”。