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3.685秒制胜:金属3D打印如何成就冠军赛车

发布时间:2026-04-13浏览次数:14

2026年3月28日,张雪机车旗下820RR-RS在世界超级摩托车锦标赛(WSBK)葡萄牙站WorldSSP组别中,连续两回合夺冠,最终以3.685秒的优势刷新了中国摩托车制造在国际顶级赛事中的最佳纪录。这份荣耀背后,是金石三维集团的多种3D打印技术为国产机车研发按下的“加速键”。

强强联合,提速研发
自2024年起,金石三维集团便与张雪机车建立战略合作,为500RR、820RR等车型的研发提供工业级3D打印快速制造服务,包括SLA,SLS,SLM,CNC等多种工艺。截至目前,金石三维已累计为其交付数百个关键零部件,覆盖进气系统、冷却总成、空气动力学组件及后视镜支架等核心部分。其中金属3D打印技术部分的深度应用,使其机车的研发周期大幅缩短、产品性能持续优化,有力推动了多款冠军车型的快速落地。

金属3D打印的三大核心价值
在摩托车及汽车制造领域,金属3D打印展现出不可替代的优势:
复杂结构一体成型:可实现散热流道、拓扑优化支架等传统工艺难以加工的复杂几何构型,一次成型,减少装配环节。
轻量化与高强度兼得:借助点阵结构或拓扑优化,在保证力学性能的前提下实现有效减重,显著提升赛车推重比。
快速迭代,无模具成本:研发阶段无需开模,设计修改可直接通过数据调整实现,极大降低试错成本与时间。
高性能设备:实现打印的关键支撑
高质量金属样件的制造,离不开高性能的金属3D打印设备。这正是广东雷佳增材科技有限公司的核心专注领域。

广东雷佳与华南理工车队合作的真实案例

2024年,广东雷佳与华南理工大学方程式赛车队达成战略合作协议,为其全程提供金属3D打印技术支持,助力车队实现赛车梦想。借助广东雷佳的工业级3D打印解决方案,不仅能够高效加工复杂设计,还能凭借高精度、高效率的打印工艺,大幅提升车队新车研发进度,为赛事注入强劲的科技创新动力。

广东雷佳和华南理工赛车队展开广泛合作,利用金属3D打印工艺协助车队对赛车的空气动力学、冷却、转向、悬架等多个关键系统进行了改进,为整体性能的提升提供了支持。

电机冷却水套

扩散器主翼翼肋

转向衍生式支架

经过严格测试,这些由金属增材制造技术打造的部件在材料性能、耐高温高压能力等方面均表现优异,为赛车整体的耐用性和性能提升提供了坚实保障。通过与金石三维的深度合作,华南理工方程式赛车队在金属3D打印技术的赋能下,实现了赛车部件的快速优化与高效制造,为2024年赛事提供了强力支持。

作为金石三维集团旗下专注金属3D打印的子公司,广东雷佳长期致力于金属3D打印设备的自主研发、生产与销售。公司核心技术源自华南理工大学杨永强教授的SLM团队,团队于2004年研发出第一台国产金属3D打印设备,随后雷佳增材在广东正式创立,以国际领先的金属3D打印解决方案提供商为目标,截止到目前,已积累了多项自主知识产权。

针对汽车与高性能机车研发中的金属打样与轻量化验证需求,雷佳可提供以下技术支持:
快速试制:无需模具,从图纸到实物最快数小时内完成,加速设计迭代。
复杂结构一体成型:实现散热流道、拓扑优化结构等复杂构件一次制造。
轻量化验证:通过点阵与拓扑优化,快速验证结构减重方案。
多材料灵活适配:支持不锈钢、钛合金、铝合金等多种材料,满足不同性能场景。
无论是整车厂研发验证,还是零部件供应商的小批量试制,雷佳均可提供“设备+材料+工艺”一站式解决方案。

从赛道到产业:技术赋能广泛制造

张雪机车的成功,是金属3D打印在高端装备研发中价值的有力证明。从摩托车、汽车航空航天医疗器械,该技术正助力越来越多企业实现研发提速与产品升级。

未来,广东雷佳将继续以自主创新的金属3D打印设备与解决方案,助力中国制造业向高效、智能、高附加值方向持续迈进。

关于广东雷佳增材科技有限公司
广东雷佳增材科技有限公司是金石三维集团旗下专注金属3D打印设备研发、制造、销售与服务的高新技术企业,获评国家级“专精特新”中小企业。公司致力于为客户提供完整的金属增材制造解决方案,推动产业创新与智造升级。

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