在航空航天领域，减重与强度始终是核心矛盾。传统锻造与机加工虽工艺成熟，但在面对拓扑优化结构、复杂内流道及小批量试制时，往往面临周期长、材料利用率低、模具成本高昂的困境。金属3D打印（SLM）技术的工业化应用，为解决这一难题提供了全新路径。

广东雷佳增材科技有限公司依托源自华南理工大学的核心团队，深耕金属增材制造领域二十余年。针对航空航天客户对“零缺陷、高性能、快响应”的严苛需求，雷佳提供可按需调用的工业级打印服务，让企业无需承担自建产线的巨额资产负担，即可获得飞行级的金属制造能力。

典型应用案例

轻量化结构件：利用拓扑优化设计，为商业卫星及火箭制造钛合金支架与舱体连接件，实现减重30%-40%，在降低发射成本的同时显著提升结构刚性。

发动机热端部件：借助DiMetal-300G绿光金属打印技术，攻克铜合金、高温合金等高反材料成型难点，一次成型推力室、燃烧室及尾喷管，满足极端热负荷工况需求。

复杂承力构件：通过DiMetal-450多激光协同扫描技术，完成大尺寸钛合金及高温合金结构件的一体化制造，避免焊接拼接带来的性能损耗与失效风险

工业级生产能力

高效成型：采用多激光同幅面扫描技术，成形效率较单激光提升80%以上，大幅缩短研制周期。

极致质控：配备实时铺粉检测与熔池监控系统，结合全闭环惰性气体保护，确保钛合金等活性金属的低缺陷率与高致密度。

材料全覆盖：拥有钛合金、铝合金、高温合金及铜合金等全套成熟工艺包，可直接对接航空材料标准。

在航空航天产品迭代日益加速的今天，雷佳增材正通过成熟的SLM技术与柔性服务模式，帮助客户将设计自由转化为实际生产力，让更多“不可能”的构件设计，成为守护蓝天与星空的坚实力量。