一项曾被视作难以量产的工艺，正在改写电子产品的制造规则。
苹果公司宣布，Apple Watch Ultra 3与钛金属款Series 11的表壳，均采用3D打印技术，以100%再生钛金属粉末制造。

传统CNC加工是一种“减材制造”过程，通过切削去除材料来成型零件，材料损耗较大。而金属3D打印则采用“增材制造”原理，依据三维数字模型，以金属粉末为材料，通过激光等高能热源逐层熔化并精确堆积，直接成形出复杂部件。这种数字驱动的制造方式，增加了设计的自由度。

在资源利用方面，增材制造体现出“按需用料”的高效性。以苹果为例，相比前代锻造工艺，新工艺将单个钛金属表壳的原材料消耗降低了约50%。这意味着，过去制造一个表壳的材料，现在可生产出两个。根据数据显示，这项工艺的变更节约了超过400吨钛原料。

此外，金属3D打印无需开模，可直接从数字模型进入制造环节，从而将复杂结构件的开发与试制周期从数月压缩至数周。加快了产品上市节奏，也使小批量、定制化生产具可行性，增强了供应链的灵活性。

了解更多金属3D打印设备需求，欢迎随时联系我们，将为您提供专业的解决方案。