虽然3D打印技术对于现有的工业生产是一种颠覆性的存在，但由于这项技术很多方面仍然不够成熟，无法取代现有的生产方式成为更先进的生产力。但近年来业界传来了好消息，声称多材料3D打印技术已经面临实用阶段。那么在这里就为工业企业介绍一下多材料3D打印都采用了哪些创新的技术呢？

一、双重滤芯自动更替技术

3D打印技术本身就是一项自动化生产技术，但由于在生产时需要根据产品成型情况进行材料的添加，因此实际工作中仍然需要人工干预。但多材料3D打印采用了创新的双重滤芯自动更替技术，从而在实际生产打印时能够自动实现材料的添加，多材料3D打印真正实现了无人化值守的工作模式。

二、高精密度电缸驱动技术

早期的3D打印虽然已经拥有了极高的精准度，但在实际应用中仍然会出现零部件由于打印精度不足而导致报废的情况发生。而多材料3D打印厂家直销推荐目前采用了高精度电缸驱动技术，能够确保Z轴成型精度保证了每层的打印熔融都保持均匀，使用多材料3D打印能够让零部件打印精度更上一层楼。

三、完全弹出活塞平台技术

目前即将进入推广阶段的3D打印技术还存在一个重大的问题需要解决，那就是在打印结束后对于残存金属粉末的处理极为困难。而多材料3D打印质优价廉设备目前已经解决了这一问题，多材料3D打印设备通过应用完全弹出活塞技术，使得打印结束后能够将装填金属粉末的部件通过活塞运动使其全部弹出。

性能可靠的多材料3D打印设备的出现解决了很多3D打印中急需解决的问题，通过一系列高新技术的运用使得产品打印更加轻松简单。多材料3D打印不但使用了双重滤芯自动更替技术免除了人工值守，同时高精度电缸驱动也使得零部件打印精度得到提升，而完全弹出活塞技术则解决了打印完成金属残存材料的清理问题。