最近在金属增材制造领域有一些非常惊人的项目。3D金属打印服务于多种关键行业，包括：航空航天、医疗、重型柴油机、汽车、石油和天然气以及美国政府部门包括国防部。3D打印重点是直接金属激光烧结，也称为选择性激光熔化，有时也称为粉末床熔融技术。这一数字工艺采用一层一层的材料堆积方法，使用20～100μm的金属粉末层。与传统的采用模具的制造方法相比，这种数字化工艺可以在很短的时间内生产出高精度的金属零件。

金属增材制造的一些错误概念

通常零件平均密度为99.5%，DMLS制造零件与棒料具有相同或非常接近的力学性能。大多数金属增材制造零件的热处理和应力消除工艺都是一样的。金属增材制造零件也可以像其他金属零件一样进行涂层或电镀。许多增材制造构建装置都带有垂直和水平测试棒。材料测试棒和松散材料样品可送至批准实验室进行客户测试。我们生产的所有零件都有材质证明。DMLS工艺生产的高质量零件正被广泛应用于在各种要求严格行业的关键任务中。

哪些零件对金属增材制造工艺最有意义

下面列出了一些常见的挑战性零件，这些挑战性零件往往是DMLS生产的理想候选产品：

● 所需材料——由传统上需要很长时间才能从实心坯料加工而成的材料制成的零件，例如铬镍铁合金和钛合金；

● 机加工——薄壁，不能机加工或不能铸造的零件；

● 复杂的几何结构——如无法以其他方式制造的晶格结构或内部特征；

● 细小特征——需要非常小的刀具来生产，公差±0.005英寸（0.127mm）；

● 近净形状——“真实关键形状特征”需要机加工；

● 斜孔——导致需要额外的加工操作或需要5轴数控机床加工；

● 具有许多突起形状特征的部件——需要大量支撑结构；

●  充分的设计自由度——包括所有表面都有内外圆角的零件（不带尖角）。

市场上的大多数DMLS机器都有一个构造/制造室。填充这些机器的粉末非常昂贵，平均每磅30～150美元。有了这项技术，可以制作任何想要的几何形状。但需要花点时间来看看这些零件和其生产工艺是否有意义。大型和重型零件通常不适合用于DMLS，因为它们的制作和后期处理时间太长。