工厂在批量生产金属零件时，人们首先选择就是金属3D打印技术，这项技术的成功应用不仅极大推动了3D打印市场的发展，而且带来了制造方式的深刻变革。很长一段时间内，金属3D打印技术都被业内人士认为无所不能，然而作为技术本身，不仅有着让人赞美的优势，也有着不可忽视的局限性。

3D打印不同于以往的减材制造，生产制造领域的专业人员若想成功运用这项技术并且充分发挥其潜力，就必须了解金属3D打印技术的整个制造过程，采用新的增材思维模式去规避一些设计上的缺陷。

目前，金属3D打印方法主要工艺包括SLM、EBM、3DP、LENS、LMD等种类，每种工艺各有特点并拥有各自的市场应用基础。金属3D打印比塑料打印要复杂的多，针对其复杂性，金属打印需要使用设备商认可的材料、工艺，但即便每一种金属打印技术都可以达到很好的效果，能够满足其应用领域，却仍然存在诸多失败风险。

金属3D打印因可以制造传统工艺无法实现的设计而闻名，然而并非所有的设计都适合用于金属打印。客户经常会有想要打印的零件无法“按照原样”进行打印，需要再次对设计进行修改，规避金属打印的制造弊端，从而进行打印。

与任何其他技术一样，金属3D打印也有优缺点。

一、金属打印的优势是可以创建高强度、轻量化的复杂部件，零件几乎完全致密，可制造传统手段无法加工的内部精密结构，而且产生的材料浪费极少。

二、金属打印的一致性非常好，每次都会产生相同的部件。虽然构建金属零件需要找到最佳的参数、摆放角度以及相应的设计，对于给定的零件，金属打印零件性能的可预测性以及效率便不能被忽视。

三、较慢的打印速度以及高昂的成本严重限制了金属3D打印的推广应用。基于此，航空航天以及汽车行业成为该技术的早期用户，高强度、轻质量的结构极好的满足了这些行业的需求。有大量证据表明，高端应用正在推动金属3D打印的需求。

四、金属打印需要花费较长的时间，它通常还需要多次打印来验证和修复设计的合理性，以便实现后期的批量生产。