3D打印技术正快速改变着传统的生产方式和生活方式，短短30年，3D打印技术已获得迅速发展，并受到世界各国广泛关注。随着3D打印技术成熟度及性能的不断提升，3D打印应用的材料也越来越广泛，特别是金属材料。我们知道SLM技术与SLS技术是主流的金属零件打印技术， 那么它们有何不同？

1989年，美国Texas大学C. Deckard提出激光选区烧结(SLS)技术，稍后组建DTM公司。1995年，德国Fraunhofer激光器研究所提出了激光选区熔化(SLM)技术，用它能直接成型出接近完全致密的金属零件。 SLM与SLS同为粉末打印技术，在打印过程上是基本一致的。打印开始前由铺粉车将粉末材料铺至打印平台，再由激光进行烧结或融化，实现一层的打印，每完成一层，成型平台会下降一个层厚的高度，随后铺粉车会重新铺粉，再由激光热作用成型，一层一层堆叠直至形成一个三维零件，为防止金属氧化，整个过程需要在惰性气体环境下进行。

虽然两种技术的原理都是利用的激光束的热作用，但由于SLM与SLS激光的作用对象不同，他们所使用的激光器也有所不同。SLM技术为了更好的融化金属，需要使用金属有较高吸收率的激光束，所以一般使用的是Nd-YAG激光器（1.064微米）和光纤激光器（1.09微米）等波长较短的激光束。SLS技术一般应用的是波长较长（9.2-10.8微米）的CO2激光器。

SLM技术通过激光器对金属粉末直接进行热作用，使其完全融化再经过冷却成型。SLM是极具发展前景的金属零件3D打印技术，SLM成型材料多为单一组分金属粉末，包括奥氏体不锈钢、镍基合金、钛基合金、钴铬合金和贵重金属等。激光束快速熔化金属粉末并获得连续的熔道，可以直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合、高精度近乎致密金属零件。

SLS技术通过激光对材料粉末进行照射，将其中的特殊添加材料融化使之达到粘结剂的作用，从而将金属粉末结合成型，实现金属打印。用于SLS烧结的金属粉末主要有三种：单一金属粉末、金属混合粉末、金属粉加有机物粉末。相应地，SLS技术在成型金属零件时，有三种方式：

单一金属粉末烧结

金属混合粉末烧结

金属粉末与有机黏合剂粉末的混合体