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2020 - 05 - 11
最近在金属增材制造领域有一些非常惊人的项目。3D金属打印服务于多种关键行业,包括:航空航天、医疗、重型柴油机、汽车、石油和天然气以及美国政府部门包括国防部。3D打印重点是直接金属激光烧结,也称为选择性激光熔化,有时也称为粉末床熔融技术。这一数字工艺采用一层一层的材料堆积方法,使用20~100μm的金属粉末层。与传统的采用模具的制造方法相比,这种数字化工艺可以在很短的时间内生产出高精度的金属零件。金属增材制造的一些错误概念通常零件平均密度为99.5%,DMLS制造零件与棒料具有相同或非常接近的力学性能。大多数金属增材制造零件的热处理和应力消除工艺都是一样的。金属增材制造零件也可以像其他金属零件一样进行涂层或电镀。许多增材制造构建装置都带有垂直和水平测试棒。材料测试棒和松散材料样品可送至批准实验室进行客户测试。我们生产的所有零件都有材质证明。DMLS工艺生产的高质量零件正被广泛应用于在各种要求严格行业的关键任务中。哪些零件对金属增材制造工艺最有意义下面列出了一些常见的挑战性零件,这些挑战性零件往往是DMLS生产的理想候选产品:● 所需材料——由传统上需要很长时间才能从实心坯料加工而成的材料制成的零件,例如铬镍铁合金和钛合金;● 机加工——薄壁,不能机加工或不能铸造的零件;● 复杂的几何结构——如无法以其他方式制造的晶格结构或内部特征;● 细小特征——需要非常小的刀具来生产,公差...
2020 - 05 - 11
传统的难加工零件的几何形状可以很容易用DMLS工艺制造。但是存在生产是否有经济效益的问题,因为打印一个零件,然后再磨削加工整个零件作为后处理是没有意义的。在这种情况下,采用实心坯料加工零件通常更有效益。如果要求速度,那么数字化可能起作用。在早期阶段与设计师合作,为可制造性进行几何形状修改。通过在某些区域添加倒角和撑板,可以消除对支撑结构的需要。DMLS制造的零件价格由构建时间和零件批量决定。在制造金属增材零件时,重要的是检查几何尺寸和公差。首先,确定增材制造工艺可以获得上述所需的特征;表面粗糙度、光洁度和公差是关键问题。接下来,确定需要机加工的特征,以及哪些面板将附着到构建板上,因为这些面板需要添加材料来形成,后处理又要将它们去掉。要考虑热处理,消除应力和热等静压等问题。这些工艺过程中的每一个都会以不同的方式影响尺寸。最后,评估任何后处理磨削加工和喷丸介质都很重要,因为它们会影响零件尺寸。大多数零件平均在1~2周内交货。采用金属增材制造工艺的工业应用实例:航空航天领域:涡轮叶片、气箔和定子;燃油喷嘴和歧管;铝合金散热器和支架。医疗领域:过滤系统和真空密封工具;不锈钢和钛合金外科器械;不锈钢和钛丝夹具、工具和夹具;骨附着部可控孔隙率的钛植入物。重型柴油发动机:燃油系统部件;验证熔模铸造设计的支架、歧管和配件;试验台硬件。汽车领域:薄壁板材原型样件;随形冷却通道用的高压压铸插件;随形冷...
2020 - 05 - 09
血管内支架主要是采用生物医用金属、合金或医用高分子材料,经特殊加工制造而成的,用于治疗人体血管管腔狭窄或闭塞的医疗器械。在金属支架中,不锈钢或钴铬合金制成的气囊膨胀支架,以及由镍钛合金镍钛诺制成的自膨胀支架是医疗市场上已有的产品。随着镍钛合金自膨胀支架在血管狭窄等疾病中的介入治疗中的广泛应用,镍钛合金血管支架的制造技术也得到了发展,大致经历了三种不同的制造技术,最初的镍钛合金自膨胀支架是螺旋线圈状结构,后来出现了编织网状结构支架,目前较新的技术为激光切割管状支架。澳大利亚研究机构CSIRO Lab22 增材制造实验室,应临床医生改进镍钛合金自膨胀支架的需求,开发了一种通过选区激光熔化(SLM)3D打印技术制造支架,该支架在设计自由度和可定制方面显示出一定优势。Lab22 增材制实验室在医疗器械3D打印领域研发领域已取得了多项成果,包括个性化3D打印胸骨植入物和脚后跟植入物。Lab22 团队一直在探索选区激光熔化增材制造工艺进行3D打印镍钛诺自膨胀支架的可行性。选区激光熔化3D打印技术能够创建具有高几何精度的复杂血管支架,同时易于实现患者定制支架的按需制造。Lab 22团队也表示,使用SLM开发镍钛合金支架是具有挑战的。他们采用的镍钛合金材料为镍钛诺,这是一种形状记忆合金,在受压时会表现出超弹性。该材料具有独特的晶体结构,晶体结构在受到压力或加热时会发生变化。合金的两个不同相(马氏体...
2020 - 05 - 07
关于金属3D打印一直备受关注,3D打印可以有效的提高打印的品质,而且顺利突破打印过程当中的瓶颈,甚至可以一步到位实现自动化操作,所以在工业领域当中3D打印一直被推广和追求,3D打印研究的脚步也一直未停歇,那么金属3d打印产品‍将会在哪几个方面进行突破呢?1、金属增材制造设备方面金属3D打印金属增材制造设备是实现各种金属增材制造技术的重要载体,增材制造设备的发展在整个增材制造技术体系中占据非常重要的位置。总体来看除了持续提升设备效率打印精度和稳定性外,金属增材制造装备的主要发展方向为大型化,金属3D打印增材制造装备成型尺寸已经步入“米”级时代,增材制造装备大型化已成为发展趋势。与大尺寸设备相比,金属3D打印针对不同应用领域的不同需求偏好,增材制造设备向更加专业化和精细化方向发展。2、金属增材制造原材料方面金属3d打印公司‍称随着金属金属3D打印产业化规模的扩大,市场上金属粉末材料种类偏少、品质偏低、专用化程度不高、供给不足的弊端也日益显现,因此金属3D打印专用材料的开发在未来的很长一段时间里将是重要的研究领域。另外,单一材料也在向复合材料发展,不仅赋予了材料多功能性特点,而且拓宽了增材制造技术的应用领域。3、优化设计方面增材制造技术正在加速发展成为一种强大的生产技术,但是在工业制造中应用该技术的主要障碍是目前绝大多数工业设计师对增材制造技术缺乏了解,产品设计思维被传统的等材或减材制造...
2020 - 04 - 30
人类诞生以来,生产制造方式发展大概经历了等材制造、减材制造、增材制造三个阶段。等材制造。指通过铸、锻、焊等方式生产制造产品,材料重量基本不变,这已有3000多年的历史。减材制造。指在工业革命后,使用车、铣、刨、磨等设备对材料进行切削加工,以达到设计形状,这已有300多年的历史。增材制造,也就是我们俗称3D打印。指融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术。这项技术于1984年开始在实验室研究,1986年制出样机,距今只有30多年时间。近年来,这项技术取得了快速的发展,“快速原型制造”、“三维打印”、“实体自由制造 ”之类的称呼分别从不同侧面表达了这一技术的特点。西方有媒体把这种制造技术誉为将带来“第三次工业革命”的新技术。3D打印技术已成为先进制造技术的一个重要的发展方向,其发展趋势为:一、复杂零件的精密铸造技术应用;二、金属零件直接制造,包括制造大尺寸航空零部件;三、向组织与结构一体化的制造发展。3D打印的应用领域很广泛。由于3D打印是一种增材制造技术,上游取决于材料,有别于传统生产工艺流程,所以如果解决了材料问题基本上是万物皆可打印。以下列举部分行业例子。1、医疗科技领域现在3D打印技术在医疗中的应用已经很普遍,无论是在...
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