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2020 - 04 - 30
人类诞生以来,生产制造方式发展大概经历了等材制造、减材制造、增材制造三个阶段。等材制造。指通过铸、锻、焊等方式生产制造产品,材料重量基本不变,这已有3000多年的历史。减材制造。指在工业革命后,使用车、铣、刨、磨等设备对材料进行切削加工,以达到设计形状,这已有300多年的历史。增材制造,也就是我们俗称3D打印。指融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术。这项技术于1984年开始在实验室研究,1986年制出样机,距今只有30多年时间。近年来,这项技术取得了快速的发展,“快速原型制造”、“三维打印”、“实体自由制造 ”之类的称呼分别从不同侧面表达了这一技术的特点。西方有媒体把这种制造技术誉为将带来“第三次工业革命”的新技术。3D打印技术已成为先进制造技术的一个重要的发展方向,其发展趋势为:一、复杂零件的精密铸造技术应用;二、金属零件直接制造,包括制造大尺寸航空零部件;三、向组织与结构一体化的制造发展。3D打印的应用领域很广泛。由于3D打印是一种增材制造技术,上游取决于材料,有别于传统生产工艺流程,所以如果解决了材料问题基本上是万物皆可打印。以下列举部分行业例子。1、医疗科技领域现在3D打印技术在医疗中的应用已经很普遍,无论是在...
2020 - 04 - 30
以目前的金属3D打印‍现状来看,它从工艺到设备等都有新的突破,而且材料适用性更强,自我优化能力得到了广泛提升,所以它的应用场景也变得更加多样,在兼顾了多个领域之后以其高精度和优性能等备受关注,同时它加工的零件尺寸的弹性空间更大,那么金属3d打印设备‍‍的现状如何呢?1、制造工艺方面突破发展当前金属3D打印增材制造工艺的发展,除了对现有较为成熟的粉末床选区熔化技术、定向能量沉积技术、电弧增材制造技术等结合实际工程化应用经验及材料、粉末、智能化控制软件等的技术发展克服缺陷提升优势外,金属增材制造工艺主要在增减材复合制造技术方面发展,金属3D打印制造与传统的减材制造相融合,增材制造技术与机器人、数控机床、铸锻焊等多工艺技术相集成,从而提升增材制造技术的成型效率和精度,解决增材制造的复杂结构件难于进行后续机械加工的难题,特别是解决复杂内腔达不到非加工面要求的难题,金属3D打印助力企业实现柔性制造,赋予现有设备或生产线高柔性与高效率。2、发展全新的金属增材制造技术粉末床选区熔化技术、定向能量沉积技术、电弧增材制造技术均是对金属材料直接烧结型,而将有机粘结剂等其他材料与金属粉末结合起来,再通过烧结等辅助工艺进行成形的金属增材制造技术称之为“间接金属3D打印技术”。金属3D打印是使用喷嘴选择性地将粘合剂按照设定的图形喷射到打印层中,使金属3d打印产品‍粉末粘结在一起,下降指定层厚度后,添加新的粉...
2020 - 04 - 27
铝合金是最常见的有色金属,具有重量轻、比强高、耐腐蚀、导热性好等特点,在航空航天、汽车制造、工业模具等领域应用广泛,是制造轻量坚固功能金属零件的理想材料。近年来,随着铝合金市场的迅速发展,越来越多的学者正希望通过3D打印技术寻求高性能复杂结构铝合金解决方案。激光选区熔化作为一种先进的制造技术,与传统加工相比,不仅能够实现广泛金属粉末材料的可供选择,同时也能满足个性化、定制化零部件的加工需求,该工艺不需要原胚、模具和多道加工工序,可以直接将三维数据制造成实体零件,且不受零件结构限制,在成形金属构件方面具有短周期、低成本、易制造复杂型腔结构等技术优势,在一定程度上可以满足制造业对金属复杂零部件的需求。  雷佳增材3D打印铝合金材料众所周知,铝合金粉末具有一定的危险性,它可燃、易氧化、吸潮,在铝合金粉末的生产、存储和运输都带来了巨大的困难。其次,在激光选区熔化成形铝合金过程中,铝合金具有高激光反射率、高热导率、易氧化性,在激光加工未熔化前,铝合金对CO2激光的初始吸收率只有9%左右,热导率高达237Wm-1K-1,即使使用短波长、高功率的光纤激光器,也会导致熔池温度降低,熔池内粘度增加。另外,铝合金极易氧化,且其氧化膜非常致密,这会增加激光熔融的难度,生成的氧化膜也会阻碍熔覆层与基体的结合。除此之外,铝合金粉偏粘、流动性差,这给激光选区熔化成形铝合金材料铺粉带来很大的...
2020 - 04 - 24
目前金属3D打印突破了自身极限,无论是从行业的应用功能性还是稳定性上都做到了双升,3d打印后的金属耐久性和美观性达标,更重要的是从雇主的角度而言经济性大大提高,所以设计师将此种打印方式称之为前景好的打印媒介,那么金属3d打印公司‍需要使用到哪几类金属粉末呢?1、工具钢和马氏体钢以工具钢和马氏体钢为例,工具钢的适用性来源于其优异的硬度、耐磨性和抗形变能力,以及在高温下保持切削刃的能力,能够承受不确定时间的工艺条件;马氏体钢又称“马氏体时效”钢,在时效过程中的高强度、韧性和尺寸稳定性都是众所周知的。它们与其他钢不同,因为不含碳属于金属间化合物,通过丰富的镍、钴和钼的冶金反应硬化。由于高硬度和耐磨性,马氏体才适用于许多金属3D打印模具,例如,金属3D打印注塑模具、轻金属合金铸造、冲压和挤压等,同时其也广泛应用于航空航天、高强度机身部件和赛车零部件。2、不锈钢不锈钢与碳钢不同,目前的金属3D打印铬含量不同,不锈钢不容易生锈腐蚀。应用于金属3d打印设备‍的不锈钢主要有三种:奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢(两种),奥钢具有高强度和耐腐蚀性,可在很宽的温度范围下降到低温,可应用于航空航天、石化等多种工程应用,也可以用于食品加工和医疗等领域。马钢可以进一步的硬化,是无铁素体。目前广泛应用于航空航天金属3D打印、石化、化工、食品加工、造纸工业。在金属3D打印中除了会使用以上两种金属粉末以外,还有可能使用...
2020 - 04 - 21
近年来,中国3D打印从业公司的数量大幅增长,这不仅包括能够提供中低端、易于使用的FDM设备的制造商,更包括可以进行多种高性能材料打印的工业级设备制造商,甚至于3D打印服务公司的数量也出现了显著的增长。根据IDC(国际数据公司)发布的一项研究,中国3D打印市场极具潜力,已经占据了该领域全球市场总额的12.9%。2019年,中国用于机械、材料、软件和服务的支出预计为29亿美元,未来5年,中国将成为3D打印市场中增长最快的国家,年增长率达21.6%。接下来,我们结合3D打印工艺快速概括一下中国主要的打印机制造商。据估计,目前中国3D打印收入的48%来自3D打印机(欧洲为37%,美国为33%),这证明中国制造商是全球市场的重要组成部分。国外研究结构罗列了中国24个高分子材料打印机生产商,从办公室条件下的小型打印机(如爱能特)到工业品牌(如一迈智能和闪铸智能,这些品牌多在国外进行推广),所有制造商都位于中国东部。总体而言,大多数公司是办公或工业FDM以及SLA 3D打印解决方案的制造商,这些玩家包括先临三维、万豪、上海复志以及闪铸科技等公司。必须说,在国际范围内,中国提供了非常多的高性价比解决方案,在亚马逊十大最受欢迎的3D打印机品牌中,中国占据六席。中国长期以来一直专注于教育领域,鼓励学校开展3D打印教育,支持设备走进教室,也促进了中低端FDM设备的繁荣。基于选择性激光烧结工艺的制造商目前...
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